雙力線業(yè)紡紗工藝流程基本過程是怎樣的？由滌綸短纖維廠家告訴您
 清棉工序：一套設備、倆人兩班制，機修一人

（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn)定。 （4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2．主要機械的名稱和作用

（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。

（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。

（4）打手機械：①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。  

梳棉工序 《四人兩班制、十六臺、機修兩人》

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。 （2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。 （3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。 （4）成條：制成符合要求的棉條。

2．主要機械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。

（2）錫林、蓋板①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。

（3）道夫：①剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序

1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序主要任務:  

1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。

2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。

4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序《四人兩班制、十臺、機修一人》

1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。

3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。

4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。

粗紗工序主要任務: 《四人兩班制、四臺、機修兩人》

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序:《十六人兩班制、十六臺、機修兩人》

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。

3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。

絡筒紗工序： 《十二人兩班制、四臺、機修兩人》

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序 《八人兩班制、十六臺、機修兩人》

1．加捻：用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。

2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。

成包工序主: 《兩人兩班制》

筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。  
以上就是滌綸短纖維廠家為大家介紹的雙力線業(yè)紡紗工藝流程基本過程，希望對大家有所幫助。